軸承的保養對使用壽命的影響

2023-03-18 13:38
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軸承的使用壽命是指在一定載荷作用下,軸承在出現點(diǎn)蝕前所經(jīng)歷的轉數或小時(shí)數。在此壽命以?xún)鹊妮S承,應在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞。

然而在我們的日常實(shí)際使用中,都可以明顯的觀(guān)察到,在同樣的工作條件下的外觀(guān)一致的軸承,實(shí)際壽命卻大不相同。影響軸承使用壽命的因素有很多,今天小編簡(jiǎn)單介紹一下軸承的保養、防銹對軸承的使用壽命有什么影響?

軸承保養周期

軸承多久保養一次?軸承理論上可以使用20000——80000小時(shí),但是具體壽命要看使用過(guò)程中的磨損、工作強度以及后期的保養等等。

軸承如何保養

為使軸承充分發(fā)揮并長(cháng)期保持其應有的性能,必須切實(shí)做好定期維護保養(定期檢查)。通過(guò)適當的定期檢查,做到早期發(fā)現故障,防止事故于未然,對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。保管 軸承在出廠(chǎng)時(shí)均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝,只要該包裝不被破壞,軸承的質(zhì)量將得到保證。但長(cháng)期存放時(shí),擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下,存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外,保管場(chǎng)所應避開(kāi)直射陽(yáng)光或與寒冷的墻壁觸。清洗 將軸承拆下檢查時(shí),先用攝影等方法做好外觀(guān)記錄。另外,要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣,然后再清洗軸承。

軸承保養的步驟

1、 軸承嚴格實(shí)行定期置換,置換周期應根據軸承運行條件合理設定;

2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內容為包裝(最好是附有使用說(shuō)明書(shū)、合格證)是否完好;標識(廠(chǎng)名、型號)是否清楚;外觀(guān)(銹蝕、損傷)是否良好;

3、 經(jīng)檢查合格的新軸承,在一般使用條件下(2極以上電機)可不進(jìn)行清洗;新密封軸承不清洗。

4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗,粗洗用油為干凈柴油或煤油,精洗用油 為干凈汽油。

5、 軸承的清洗完畢后,用手轉動(dòng)應靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過(guò)大。必要時(shí)檢 查間隙。發(fā)現滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。

6、 軸承的清洗檢查完后,用白布擦干清洗劑(或晾干),加進(jìn)合格潤滑脂。不允許在同一軸承內加進(jìn)不同類(lèi)型的潤滑脂。

7、 加油時(shí)禁止周?chē)h(huán)境有灰塵;用干凈雙手加油,一手慢慢轉動(dòng)整個(gè)軸承,一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進(jìn)行另一面。根據電機極數,去掉多余油脂。

8、 軸承及軸承蓋加油量:軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3(電機極數高取上限);軸承油量軸承內外圈 空腔的1/2——2/3(電機極數高取上限)。

9、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時(shí)也必須清洗,保持通道通暢。加油時(shí)注油孔必須加滿(mǎn)油。

10、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據電機運行要求及運行條件確定(一般24小時(shí)運行二極電機500小時(shí))。

11、補油時(shí),補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限(2極電機用油槍快速注油兩下觀(guān)察10分 鐘,根據情況決定是否繼續添加)。

12、軸承拆裝時(shí)必須保證受力點(diǎn)正確(軸上內圈受力,端蓋內外圈受力),受力均勻。最好為壓入法(小電機)及熱套法(過(guò)盈量大及大電機)。

13、軸承安裝時(shí),接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內圈與軸肩間隙(以無(wú)間隙為好)。

14、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃,80到100℃時(shí)間控制在10分鐘以?xún)?。油加熱的確保使用無(wú)腐 蝕性的熱安定性好的礦物油(最好是要使用變壓器油),油和容器都應清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設置金屬網(wǎng),軸承就置于網(wǎng)上,大的軸承還要用鉤子吊起來(lái)。

15、定期對電機進(jìn)行巡檢,記錄電機運行狀況(電機振動(dòng)、電機及軸承溫度、電機運行電流)。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當出現不正常運行狀況時(shí)加強巡檢,并告知有關(guān)方面。

16、軸承所有維護工作必須作好記錄,作為軸承定期置換周期設定及判定軸承質(zhì)量依據。

軸承清潔度

軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當大,軸承的清潔度越高,壽命越長(cháng),不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以,改善潤滑油的清潔度能延長(cháng)軸承的壽命,此外,若潤滑油含污物顆??刂圃?0um以下,軸承壽命也成數倍增長(cháng)。

(1)對振動(dòng)的影響:清潔度嚴重影響軸承的振動(dòng)水平,尤其是高頻帶的振動(dòng)更為顯著(zhù)。清潔度高的軸承振動(dòng)速度值低,特別是在高頻帶。

(2)對噪聲的影響:對軸承潤澄脂中的塵埃對噪聲的影響做過(guò)試驗,證明塵埃越多噪聲越大。

(3)對潤滑性能的影響:軸承清潔度的下降,不僅影響潤滑油膜的形成,還會(huì )引起潤滑脂的變質(zhì)和加速其老化,從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。

軸承防銹的方法

1、表面清潔:清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當時(shí)的條件,選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。

2、表面干燥清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干,或者用120——170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥,也可用干凈紗布擦干。

3、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達到。

4、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。

5、噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,轉臺軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護措施。

要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液:硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會(huì )破壞好的金屬部分,所以這幾種液體是絕對不能使用的!日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會(huì )傷害到好的金屬部分,但效果不一,首先是稀草酸,與水的比例為3:1,稀草酸3、水1。這個(gè)速度較慢,但是效果很好,到處都有賣(mài)的。第二種是槍油,又叫機械除銹油,不怎么好買(mǎi),這種油可以快速除銹,效果非常好。

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